激光打标

激光打标是一种利用高能量密度的激光束，在各类材料表面通过灼烧、刻蚀、熔化或变色等物理 / 化学作用，形成永久性标记（如文字、图案、二维码、序列号等）的技术。它是激光加工领域中应用最广泛的技术之一，凭借非接触、高精度、高效率等特点，被广泛用于工业制造、产品追溯、防伪标识等场景。

一、激光打标的基本原理

激光打标机的核心是通过激光发生器产生特定波长的激光（常见波长如 1064nm、532nm、10.6μm 等），经光路系统聚焦后形成极小的光斑（直径可小至微米级）。当激光束照射到材料表面时，会与材料发生相互作用：

• 物理作用：材料表面吸收激光能量后瞬间升温，导致局部蒸发、气化或熔融，形成凹痕或痕迹（如金属、陶瓷等硬质材料）。

• 化学作用：部分材料（如塑料、玻璃）在激光照射下会发生氧化、变色或分子结构变化，形成颜色对比明显的标记（无需去除材料）。

同时，通过激光扫描振镜控制激光束的偏转轨迹，可精准按照预设图案或文字路径进行扫描，最终在材料表面形成清晰、永久的标记。

二、激光打标的核心特点

1. 标记永久：激光打标的痕迹由材料表面本身的变化形成，耐磨损、抗腐蚀，不会因环境（如摩擦、高温、化学腐蚀）而脱落或褪色，适用于需要长期追溯的场景（如产品序列号、防伪标识）。

2. 高精度：激光光斑极小（可至微米级），配合振镜的高速精准扫描，能实现精细图案（如复杂 logo、微小二维码）的标记，精度可达 0.01mm，满足微电子、珠宝等对细节要求极高的领域。

3. 非接触加工：激光与材料无物理接触，不会对材料产生机械应力，避免了传统机械刻划导致的材料变形、损伤，尤其适合易碎品（如玻璃、陶瓷）或精密零件（如电子芯片）。

4. 适用材料广泛：可在金属（不锈钢、铝合金、铜等）、塑料、陶瓷、玻璃、木材、皮革、半导体等几乎所有固体材料表面打标。

5. 高效率与灵活性：打标速度快（每秒可标记数千字符），且通过计算机软件可快速修改标记内容（如批量生成不同序列号），无需更换模具，适合自动化生产线和小批量定制需求。

三、常见应用场景

• 工业制造：电子产品外壳的型号 / 参数标记、汽车零部件的追溯码、工具的品牌 logo 等。

• 消费品领域：珠宝首饰的刻字（如戒指内侧的祝福语）、皮革制品的图案、玻璃器皿的装饰性标记。

• 防伪与追溯：烟酒、化妆品的防伪标识（激光打标难以伪造）、食品包装的生产日期 / 批次码（可配合追溯系统）。

• 医疗领域：医疗器械的编号标记（如手术器械的灭菌追溯码）、植入式器件的身份标识。

• 电子行业：PCB 板（电路板）的二维码、芯片的型号标记、电线电缆的规格标识。

四、主流激光打标技术类型

根据激光波长和工作方式，常见类型包括：

• 光纤激光打标机：波长 1064nm，适用于金属、部分塑料，效率高、寿命长，是工业领域的主流选择。

• CO₂激光打标机：波长 10.6μm，适用于非金属（塑料、木材、皮革、玻璃），成本较低。

• 紫外激光打标机：波长 355nm，通过光子作用破坏材料表面分子键，标记精细且无热影响，适合高端电子、医疗等领域。

激光打标技术凭借其独特优势，已成为现代制造业中不可或缺的标记手段，且随着激光技术的发展，其应用场景还在不断扩展。